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GRC線條構(gòu)件的設計可不是一件簡單的事，以下為大家詳細講解一下GRC構(gòu)件在設計師需要注意哪些因素：
GRC構(gòu)件設計包括材質(zhì)配合比設計、形狀與尺寸設計、結(jié)構(gòu)設計、構(gòu)造設計、預埋件設計。
1.GRC材質(zhì)配合比設計
需根據(jù)選用的強度等級通過試驗確定GRC的水灰比、灰砂比、玻纖類型、玻纖含量與摻加方式等。GRC的強度等級以抗彎強度確定。GRC構(gòu)件除保證材質(zhì)的力學性能外，尚應滿足其他物理性能（如抗凍、抗?jié)B、干濕變形）和化學性能的要求。
2.構(gòu)件的形狀與尺寸設計
應滿足建筑立面設計的要求、結(jié)構(gòu)設計的要求，并符合制作和安裝的條件。
3.構(gòu)件結(jié)構(gòu)設計
需考慮自重、與風荷載的作用，還要考慮干濕變形與溫度變形的影響以及上述荷載與作用的組合效應。
構(gòu)件的厚度根據(jù)構(gòu)件所受荷載與作用、構(gòu)件形狀與構(gòu)造（如肋與邊肋的間距）以及材質(zhì)的強度等級設計確定。
造型復雜或形狀變化大的構(gòu)件要考慮斷面突變處的順滑連接，以減少應力集中的不利影響。
4構(gòu)造設計
應有利于減少對變形的約束，以減少因此所產(chǎn)生的內(nèi)力。
檐線、腰線、窗臺線、門窗頂套類的水平方向使用的構(gòu)件須設置滴水沿或滴水槽，以防止產(chǎn)生水痕污漬。
5.構(gòu)件的預埋件設計
①有足夠的剛度和強度承受構(gòu)件在自重、風荷載和荷載作用下傳遞給預埋件的內(nèi)力。
②滿足運輸、安裝吊運過程中的施工荷載的要求。
③對于變形受到限制將產(chǎn)生較大內(nèi)力的構(gòu)件，其埋件應與連接件共同組成可位移彈性接點體系。
④預埋件在GRC內(nèi)錨固牢固，錨固筋與鍍鋅埋件的連接不會破壞鍍鋅層。錨固筋的錨固長度符合鋼筋在混凝土中錨固長度的要求，并有足夠厚度的保護層。
⑤預埋件及錨固筋處構(gòu)件應局部加強以適應應力集中的作用。
⑥預埋件位置正確。特別是處于邊緣部位的構(gòu)件如檐口、窗口、門口、轉(zhuǎn)角處的構(gòu)件，預埋件的位置與方向須保證正確。
按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對grc線條形狀的要求，進行g(shù)rc線條的設計，使grc線條與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。進行g(shù)rc線條的加工。
1、生產(chǎn)加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現(xiàn)場實際尺寸對grc線條下料尺寸進行調(diào)整。
2、grc線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。
3、grc線條生產(chǎn)預埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。通常制作時小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預埋連結(jié)焊點上下各三個焊點，焊結(jié)主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。大于450mm線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預埋連結(jié)焊點上下各3個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。
4、grc線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。
5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當振動，厚度均勻（1公分）同時預埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應達到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。
6、grc生產(chǎn)工藝流程
按圖制作模具連結(jié)鋼筋梆扎遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網(wǎng)格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預埋件線條分類梆扎運輸施工現(xiàn)場安裝。
1. 大面積施工前應做好設計及跨專業(yè)的設計協(xié)調(diào)，消除設計矛盾，確保與建筑物立面其他部位協(xié)調(diào)。重點如下：
① 明確錨固點的大小、尺寸、標高、排布定位；
②消除grc線條與門窗或機電設備的矛盾；
③ 協(xié)調(diào)grc線條與窗及外墻飾面的細部構(gòu)造，如與窗外周邊的收頭處理；
2. 在施工初期先完成樣板房，對不同專業(yè)的設計進行實物協(xié)調(diào)，終通過各方審批，以確保設計實際可行。
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